國際原油價格在高位震蕩，化工市場持續低迷，國內一批石化基地建成投產。這給老煉化企業——蘭州石化公司提出了新挑戰。這個公司優化煉化一體化生產，把煉油裝置上的低值油品輸送到乙烯裝置上生產高附加值化工產品，走出了提高發展質量的新路子。
今年一季度，蘭州石化發揮煉化一體化優勢，優化資源配置，調整產品結構，累計實現營業收入206.55億元，同比增加20.6億元。2月份，這個公司因增產煤油、潤滑油基礎油和丁腈橡膠等產品增效1088萬元，生產經營態勢穩中有升。
三年前，蘭州石化還以年產70萬噸乙烯和千萬噸煉油規模在西部煉化企業中位居榜首，但隨著獨山子石化等規模型煉化企業的崛起，昔日的規模優勢已不再。
“我們要再找其他優勢。”這是蘭州石化人的共識。
蘭州石化開始在煉化一體化生產上下功夫。該公司原油來自不同產地、品質各異，加工難度大。蘭州石化本著“宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，加強分析，把鏈烷烴含量高的石腦油送去生產乙烯，把芳烴潛含量高的石腦油送到連續重整裝置上生產苯、甲苯和二甲苯等，優化了石腦油資源，提高了優質乙烯料的自給能力。同時，該公司加強乙烯原料品質監控，及時調整投油結構，提高輕烴摻投比例，促進大乙烯裝置收率穩步提高、能耗逐步下降，實現了內部資源的高效利用。
蘭州石化采用原油分儲分煉和乙烯原料單儲單煉的辦法，選擇最佳煉化加工路線，開展“十大攻關”，使潤滑油基礎油、石蠟、丙烯酸和酯等厚利產品產量大幅度增長。
在此基礎上，蘭州石化優化裝置結構，促進常減壓、催化、重整和焦化等煉油主體裝置滿負荷生產，穩定乙烯裝置加工負荷，優化塑料樹脂、橡膠、化肥和催化劑裝置運行，實現煉油和化工裝置的深度優化。隨著年產300萬噸柴油加氫、烴重組和汽油醚化等裝置的陸續投用，蘭州石化資源保障平衡能力和加工處理能力大大增強，使煉化生產結構更趨合理。去年年初以來，煉油、化工互供原料198萬噸，創歷史新高，為煉化裝置長期穩定生產、改善關鍵技術經濟指標創造了條件。
蘭州石化還加大自主創新力度，大力開發綠色環保和消費者需要的新產品。去年年初以來，該公司開發出合成樹脂、橡膠等16個新牌號產品，試生產35個牌號的產品，由生產單一牌號產品轉向開發系列產品。合成樹脂專用料比例達到63%，新產品開發增效7000余萬元。環保型充油丁苯橡膠成功打入高端市場，專用高性能特種液體橡膠應用于“天宮一號”等國家航天工程。蘭州石化還加快推進清潔燃料、劣質重油加工的研究，開發高附加值樹脂、橡膠和催化劑等產品，并將采取內外結合、生產與科研深度合作的方式，實施能量優化、煉油催化劑、千萬噸級煉油成套技術、低碳經濟4個重大科技專題項目，進一步提高產品競爭力。
