2015年8月28日，聽力領先品牌西門子助聽器在進入中國20周年之際，正式宣布其全球定制機制造中心(Global ITE Manufacture Center，以下簡稱GMC)落戶蘇州。集團總裁Roger Radke博士，中國區總裁傅建彤先生，員工代表及蘇州市副市長徐明，蘇州工業園區管委會主任楊知評，蘇州工業園區管委會副主任孫燕燕，蘇州市外辦副主任俞峰等出席了剪彩儀式，共同見證一個“中國智造”定制機全新時代的開啟。

結緣蘇州，助聽器背后的工匠精神

全新落成的GMC(Global ITE Manufacturing Center)是西門子助聽器全球最大的定制機生產基地，秉承西門子助聽器嚴苛的全球統一質量標準，已通過美國FDA的權威認證，將立足中國，服務全球。

作為第一家入駐蘇州工業園區的外資企業，西門子助聽器與蘇州的結緣早在20年前便已開始。全球CEO Roger Radke 提到，最早將中國區總部選址于蘇州，不僅是被江南水鄉承載的2500年文化底蘊所吸引，更為聞名于世的十萬繡娘的故事所打動。蘇繡藝術的精湛和細膩，與打造助聽器這枚小小物件，背后所需要的匠心精神如出一轍。方寸之間的助聽器，尤其是為用戶量身打造的定制機，也是指尖上的藝術，是一件件飽含科技魅力和工匠精神的“工藝品”。

此外，對中國團隊委此重任，是對中國定制機生產團隊在過去20年中所展露的專業素養和不懈韌性的肯定。20年來，他們不僅在國內客戶中保持良好口碑，更在歷史上經受住了數次嚴峻考驗，無論是SARS肆虐之際，還是工廠改造升級之時，生產線都沒有一刻停止運轉。這都讓集團更有信心將全球定制機制造中心扎根中國，落戶蘇州。

至臻科技，從3D掃描到3D打印的一體化流程

目前，西門子助聽器擁有完整的定制機產品線，覆蓋銀河系、動力艙超大功率、薩克斯交響樂、新音樂及睿蓮等產品系列，可滿足各類聽力損失的需求。

在定制的全過程中，從前端的耳印模掃描，到助聽器的外殼設計，再到外殼打印成型及裝配，最后到在線測試，西門子GMC全球定制機制造中心采用了聽力領域最前沿的科技技術，最大程度地縮短定制工期，以客戶的需求為中心，提供一體化、高品質的精湛服務。

從定制的第一步開始，世界各地的驗配師可使用西門子的i-Scan掃描技術，輕松便捷地生成耳印模的3D掃描圖，通過電子訂單系統把用戶的訂單發往集團的銷售公司，隨后由集團經驗豐富的外殼設計師，根據需求定制外殼。而外殼制作的方式，西門子目前采用的是全球最先進的HA90 外殼3D打印設備，完成定制式助聽器的外殼成型，記者有幸在現場觀摩到外殼3D打印的全過程，形狀各異的定制機外殼在70分鐘內就打印成型，蔚為神秘的3D打印技術早已應用到西門子定制機的生產中，足見這輕盈的助聽器背后蘊藏的精湛科技。

在完成裝配之后，GMC使用的是業界最先進的Frye 8000S測試系統完成在線測試，確保一枚枚個性化的、兼具高科技和匠心的助聽器產品的完美誕生。

以人為本，全球領先中央集塵環保系統

除此之外，秉承以人為本的企業理念，GMC的廠房大到整體的設計與設施，小到所有的裝配和測試工作臺，都以環保及員工優質體驗為原則。Roger先生進一步介紹，整個車間采用全敞開式布局，寬敞明亮，特別選用了集中式的中央集塵系統，有效地降低工作時的噪音，提高了吸塵的效果;此外工廠還配備了低噪音的氣槍，雖增加成本，卻最大限度地降低工作區域的噪音污染，有效地保護員工的身心健康，這些舉措甚至在發達的歐美同行業工廠中，都尚未得到應用。

Roger提到，2015年恰逢西門子助聽器進入中國20周年，這期間歷經了全球制造業的變化和調整，作為一家百年聽力企業，西門子助聽器有義務推動“中國制造“的轉型升級。今年年初，中國版的“工業4.0”規劃——《中國制造2025》公布，部署全面推進實施制造強國的戰略。西門子助聽器全球定制機制造中心落戶中國，正是貼合了“中國制造強國“的戰略指示，助力推動新一代信息技術與制造技術融合發展，加快本土制造過程的智能化。無疑，西門子助聽器中國，也將借助于GMC的引擎之力，更快速地在中國——這個全球第二大定制機市場上，創造更大的輝煌。